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不銹鋼上展式放料閥HG5-89-1不銹鋼放料閥FL41F不銹鋼釜底放料閥HG5-89-1上展式放料閥HG5-89-2下展式放料閥FL45F/不銹鋼罐底放料閥FL41W不銹鋼反應(yīng)釜底閥/聚合釜放料閥/不銹鋼304放料閥/不銹鋼316L放料閥主要用于反應(yīng)器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)果設(shè)計為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時,采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
工作原理:
FL41H(HG5-89-1)上展式放料閥:
上展式放料閥為上升式閥瓣(開啟),當(dāng)閥開啟時,其閥芯伸入反應(yīng)鍋內(nèi),可起頂出作用,使物料在動態(tài)下出料,放料效果好而鍋底不積料,是一種比較理想的放料閥。閥芯設(shè)計為活動式防止結(jié)疤,閥瓣采用錐形密封面,閥座選用一個很小的圓弧形密封面。這樣,在閥瓣與閥座密合時形成一種類似線密封的密封形式,密封效果好。
FL45H(HG5-89-2)下展式放料閥:
下展式放料閥為下降工作方式的閥瓣,消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。主要裝配于帶有漿式、渦輪式或推進式攪拌器反應(yīng)鍋,當(dāng)閥開啟時,其閥芯不能伸入反應(yīng)鍋內(nèi),使物料在動態(tài)下出料,放料效果好而鍋底不積料,是一種比較理想的放料閥。
產(chǎn)品特點:
1、閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈。
2、密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。
3、閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊硬質(zhì)合金,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。
4、各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復(fù)位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動、液動,齒輪等。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
1、設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12235-2007
2、結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3、法蘭連接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4、試驗與檢驗按GB/T13927-2008
適用介質(zhì)及溫度:
(1)使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。
(2)使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
(3)嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
(4)不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規(guī)定要說明。
耐腐蝕性說明:
(2)使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
(3)嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
(4)不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃,壓力范圍0.6-1.6MPA,超過此規(guī)定要說明。
上展式與下展式區(qū)分:
看圖分析上展式與下展式:
上展式放料閥 | 下展式放料閥 |
上展式螺桿直接穿過手輪上下運動閥芯頂進容器 | 下展式螺桿隨手輪上下運動閥芯不上容器 |
底部細節(jié) | 底部細節(jié) |
主要外形尺寸(上展式):
DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 | ||
32 | 135 | 100 | 135 | 100 | ||
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
主要外形尺寸(下展式):
DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 85 | 135 | 100 | 70 | 40 |
32 | 135 | 100 | 145 | 110 | 75 | 55 |
40 | 145 | 110 | 160 | 125 | 85 | 65 |
50 | 165 | 125 | 180 | 145 | 100 | 70 |
65 | 180 | 145 | 195 | 160 | 135 | 90 |
80 | 195 | 160 | 215 | 180 | 155 | 130 |
100 | 215 | 180 | 245 | 210 | 180 | 135 |
125 | 245 | 210 | 280 | 245 | 195 | 145 |
150 | 280 | 240 | 335 | 295 | 210 | 185 |
200 | 335 | 295 | 405 | 355 |
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:
1、 閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi),嚴禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細檢查閥門,并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。
5、當(dāng)出料受堵塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用。
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